論理拡張: イスカルは NeologIQ を導入しました

数年前、イスカルはユニークで革新的な LogIQ 製品ラインを立ち上げました。このキャンペーンは、新しい切削工具ファミリーを世界市場にもたらしました。 これらのファミリーは、生産性の向上から、小径の超硬ソリッド工具に代わるコスト効率の高い刃先交換式代替品の発見に至るまで、金属加工業界の課題に対処するために設計されました。

イスカルは、金属切削工具向けのあらゆる先進製品と技術ソリューションで構成される以前のキャンペーンの論理的拡張である NeologIQ を導入しました。これはこの分野での飛躍的な進歩です。

NeologIQ 製品ラインの主なターゲットは何ですか?イスカルは、NeologIQ が、最新の技術変化により現代の金属加工が今日直面している典型的な質問に対する答えを提供すると信じています。 今日、私たちは製造業に広範囲に影響を与える深刻な混乱を目の当たりにしています。

NeoFeed 高送りフライスカッターは、8 つの切れ刃を備えたコスト効率の高いチップを搭載しています

電気自動車とハイブリッド車の明確な方向性は、内燃機関と多くの機械加工が必要な部品を搭載した従来の自動車を徐々に放棄することにつながるだろう。 精密インベストメント鋳造、精密鍛造、3D プリンティングなど、最終プロファイルに非常に近い部品を成形できる正確な金属成形方法の台頭により、従来は切りくず除去プロセスに使用されていた在庫が大幅に減少しています。 この当然の結果として、部品製造​​サイクルにおける機械加工の割合が大幅に減少しており、この傾向は今日の市場ですでに顕著になっています。

それは、少数の優良な金属加工店や工場、あるいは支店全体が機械加工を放棄することを意味するのでしょうか? もちろんそうではありませんが、エンジニアリングプロセスにおける機械加工の要件は変化するでしょう。 高速および送りでわずかな許容値で生産的かつ正確に切断する役割は大幅に増大し、金属加工業界では、より正確で耐久性が期待される適切な工具が幅広く必要になるでしょう。

インダストリー 4.0 の勢いによって決定されるデジタル化された製造には独自の需要があり、スマート製造に適した新しいレベルの切削工具の知性が期待されています。 今後の変化に備えるため、イスカルは NeologIQ をスマート ファクトリー向けの切削ツールへの次の論理的なステップとして検討しています。 「境界のない機械加工」がイスカルの NeologIQ 製品のモットーです。

金属切削の通常の境界をどのように超えることができるでしょうか? いくつかの新製品の簡単な概要は、イスカルがこれをどのように見ているかを理解するのに役立ちます。

ロジカルミリング高送りフライス加工 (HFM) は、高速送りフライス加工とも呼ばれ、複雑な表面と平面の両方の荒加工に一般的に使用される効果的な方法と考えられています。 イスカルでは、お客様の要件を満たす非常に幅広い HFM 製品を取り揃えています。 ただし、このニッチな製品にも、新しいイノベーションの余地はあります。

防振ボーリングバー WhisperLine により、最大 14 径の突き出しで安定した切削が可能

特定の骨形状のインサートを搭載した高送りフライスカッターのファミリーである LogIQFeed は、より大きなインサートサイズを備えた新しいツールによって強化されました。 これらの新しい工具には、高送りフライス加工、特に鋼部品の大きなキャビティやポケットを加工する際のパフォーマンスを大幅に向上させるいくつかの機能があります。

合理的なコスト削減ソリューションを顧客に提供するもう 1 つの HFM 製品は、正方形の両面インサートを備えたミルのファミリーである NeoFeed です。 このインサートは、超硬合金に使用する 8 つの刃先交換式切れ刃と、重荷重に耐える確実な取り付けを保証するダブテール形状のインサートポケットを備えており、より高い切削データと生産性の向上を可能にします。

5 軸加工と CAD/CAM システムの進歩により、バレル型エンドミルを使用した 3D 表面加工の新たな可能性が開かれています。 このようなエンドミルは金属加工業界ではまだ一般的ではありませんが、高度で正確な金属成形方法により、バレル形状のエンドミルの需要が劇的に増加すると考えられます。 したがって、効果的な「カッティングバレル」の開発はイスカルの最優先事項の 1 つです。 NeologIQ 製品群では、バレル形状のエンドミルは、超硬ソリッド設計とマルチマスター ヘッドの 2 つの構成で表されます。 マルチマスターの利点と最先端の正確なバレルプロファイルを組み合わせることで、最小限の加工代でフライス加工を行うことで複雑な形状の表面を仕上げるための、コスト効率が高く持続可能なソリューションが実現します。マルチマスターファミリーは、その製品の境界を拡大しました。新しいねじ接続サイズ T21 の導入により、交換可能なエンドミルヘッドの呼び径を 32mm まで拡大することができます。

インテリジェントな旋回内径旋削加工では、ボーリングバーが工具剛性の主な要素となります。 バーの突出し量と直径の比率が大きいと、工具のたわみや振動が発生し、加工精度や表面仕上げの悩みの種になります。 WhisperLine は防振ボーリングバーのファミリーであり、比率の限界を超えるように開発されました。 専用設計のアブソーバーと振動減衰機構を内蔵し、最大14径の突き出し量でも安定した切断を可能にするバーです。

Jetcrown アクセサリは、ピンポイントに高圧クーラントを提供し、分割時の生産性を最大化します。

WhisperLine バーは、新しい多用途モジュラー システム Neomodu の重要な要素であり、旋削工具に豊富な組み立てオプションを提供します。 シャンク、防振カプセル、交換可能な超硬インサートを備えた交換可能なヘッドなどのさまざまなシステムユニットを組み合わせることで、特定の用途に合わせて最大限にカスタマイズされたツールアセンブリが得られます。 シャンクは、円筒形、四角形、または ISO 26623 規格に準拠した多角形のテーパー インターフェイスを備えたものにすることができます。

新しい旋削製品といえば、XNMG チップは外せません。 これは、2 つの有名な ISO 菱形チップ形状、つまり角度を含めて 80° と 55° の CNMG および DNMG チップの有益な組み合わせです。 このインテリジェントな統合により、CNMG と比較して逃げ角とランピング角が改善され、DNMG に対してコーナーの切削が強化された XNMG 70° アングルチップが誕生しました。 新しいチップの利点は、効率的な多方向旋削用途で顕著に現れます。 Neomodu ユニットに取り付けることを目的としたインサート XNMG を搭載したカートリッジも利用できます。

有能な別れ方イスカルのリーダーシップは、単なる分割工具から始まりました。 だからこそ、あらゆる企業の別れ際のイノベーションが特別な関心を集めているのです。 アダプタとホルダは、イスカルの NeologIQ 突切り製品の中で重要な位置を占めています。 LogIQFgrip ファミリのコンセプトは、強化されたツール ブロックにクランプされる 4 ポケット アダプターに基づいています。 このようなアセンブリの高い剛性と内部高圧クーラント供給 (HPC) オプションの組み合わせにより、非常に高い送り速度での生産的な切削が容易になります。

LogIQCam ドリル本体の可変ねじれ角を持つヘリカルフルートにより、ドリルの動的動作が改善され、穴あけ深さがドリル直径 8 倍に増加します。

別れの際、成功の秘訣の 1 つは、適切な方向に高圧冷却を行うことです。 アダプターに HPC チャネルがない場合、特別に設計されたクラウン形状のアクセサリを取り付けると、用途の限界が押し広げられ、インサートの有効刃先への効果的なピンポイント冷却液の流れが可能になります。

最新の複合加工機とターニングセンターの能力の向上により、切削戦略の一般的な限界が押し広げられました。 特に、Y 軸に沿って効率的に回転する方法をもたらしました。 多くの場合、これは従来の X 軸加工に代わる価値のあるものです。 Y軸旋削加工では切削抵抗成分の分散が良好となり、主な負荷はホルダに集中します。 切削加工が安定し、切削データの増加が容易になり生産性が向上します。 したがって、Y 軸に沿った旋削加工に適切な切削工具を提供することは、NeologIQ の中心点の 1 つです。

新しい Y 軸突切りモジュラー システム LogIQYgrip により、振動のない高効率な加工が可能になります。 インサート用の幅広い交換可能な Tagpad-T アダプターにより、システムの優れた多用途性が保証されます。

効率的な穴あけ加工LogIQ キャンペーンで紹介された最も印象的な製品ラインの 1 つは、交換可能な超硬ヘッドと 3 つの刃先を備えたドリル ファミリである LogIQCham で、ドリル直径 5 までの穴あけ深さの生産性を大幅に向上させる効果的なツールを提供します。

NeologIQ 製品。 加工の限界を拡張するインテリジェントなツール

穴あけ加工、特に深穴加工においては、効率的な切りくずの排出が非常に重要です。 ヘッド形状の高度な設計によって切りくず処理を最適化するだけでは十分ではありません。 フルートの形状により、シームレスな切りくずの流れが保証されます。 同じ直径の 2 枚刃ヘリカル刃ドリルと比較すると、3 枚刃の本体の剛性が低いため、3 本の溝を組織する必要があることは間違いなく本体を弱くします。 深さが深くなると縦振動が発生し、工具寿命の低下や加工穴の精度、粗さに悪影響を及ぼします。 剛性の低下が掘削深さの障壁を決定し、最大直径 5 つで制限されました。

3 枚刃ドリルボディの新設計は、可変刃ねじれ角に基づいています。 このような概念により、ドリルの動的挙動が大幅に改善され、掘削深さの境界が拡大されます。 最大深さは直径 8 倍に達するようになりました。

金属加工コミュニティは新たな課題に直面しており、迷路から抜け出す最短の方法を見つけなければなりません。 イスカルは、機械加工をまったく新しいレベルに引き上げる新しい革新的なソリューションが、新しい「アリアドネの糸」になり得ると信じています。 NeologIQ は、新しい範囲のツールの開発ロジックであり、インテリジェント加工の限界を拡大しました。

詳細については、イスカル 南アフリカ (TEL: 011 997 2700) にお問い合わせいただくか、www.iscar.com をご覧ください。