ドリルビットの種類

ツールテクノロジーの目覚ましい進歩により、最新の改善に遅れをとっていると感じやすくなります。 さらに、共通のツール カテゴリ内での差別化が混乱を引き起こします。 過去何世代にもわたって、職人はハンマーが必要なとき、地元の金物店に行ってハンマーを購入していました。 今日、その同じ職人が、ハンマーの列の前に立って、ヒッコリーのハンドル、グラスファイバー、カーボンファイバーのどれを使うかを決めるかもしれません。 彼はチタンヘッドを買うべきか、それともスチールを買うべきでしょうか?その理由は何ですか? 私たちのニーズを満たす信じられないほどの市場メカニズムは疑問も生み出します。 種類が多いドリルビットについてはどうですか? 最高のドリルビットについて話すことはできますが、黒色酸化物、チタン、コバルトドリルビットの違いについて話しましょう。

これらのカテゴリにあるさまざまなタイプのドリルビットはすべて、ビットについて読んでいるときによく目にする名称である高速度鋼 (HSS) に基づいています。 しかし、これらの HSS ビットを黒色酸化物、チタン、またはコバルトにする処理を行うと、性能、使用目的、寿命が著しく変化します。 違いを学ぶことで、お金を無駄にしたり、間違った材料に間違ったビットを使用したりすることを避けることができます。

チタン ドリル ビットは、電気めっきと同様のプロセスを使用して窒化チタン (TiN) でコーティングされた HSS ビットです。 TiN は、ビットの表面硬度を高め、摩擦を低減することで熱障壁を提供するセラミック材料です。 これにより、生産率が向上し、耐食性が向上し、工具寿命が 3 ～ 6 倍長くなります。 チタンビットは、鉄、鋼、アルミニウム、マグネシウム、木材の穴あけに適しています。

チタンビットは素早く穴あけできるため、生産環境での汎用穴あけに最適です。 また、TiN コーティングは切りくずが溝を通って流れるのを助けます。アルミニウムなどの一部の材料は他の材料よりもビットに付着しやすいため、これは役立ちます。 ただし、一度切れ味が鈍くなった刃先は窒化チタンで再コーティングしない限り切れ味を取り戻すことはできません。 通常、再コーティングするよりも交換する方が合理的です。 そのため、コバルトよりも硬いにもかかわらず、刃先は皮膚の深さしかありません。

ハイス鋼に 5 ～ 8% のコバルトを合金化してコバルトドリルビットを作成します。 これらは、処理されたステンレス鋼、チタン、鋳鉄などの摩耗性の高い材料や硬い材料に穴あけするときに発生する大量の熱に対する高い耐性があるため、金属に最適なドリルビットです。 TiN コーティングとは異なり、コバルトが材料全体に含まれているため、大量生産作業に最適です。

耐久性とコストのため、ほとんどのプロはコバルトドリルビットを汎用用途には使用しません。 追加の硬度により、メーカーは全体の厚さの割合としてフルートを小さくすることができ、ビットの強度が向上します。 切れ味を損なうことなく研ぐこともできます。 コバルトビットはTiNや黒酸化物ビットよりも高価ですが、多くのプロは靭性に価値を見出しています。

メーカーは HSS ビットを華氏 950 度に加熱し、錆や腐食に強い黒色酸化仕上げを作成します。 これによりビットとワークピース間の摩擦が軽減され、穴あけプロセスがスピードアップします。 黒色酸化被膜を施したビットは、スチール、銅、アルミニウム、真鍮、オーク、メープル、MDF、パイン、PVC、ポリカーボネート、アクリル、ABS、ナイロン、複合材料の作業に適しています。

黒色酸化ビットは標準の HSS ビットよりも最大 50% 長く持続します。 優れた耐久性と速度を実現します。 多くのプロは、何年にもわたって使用していることに気づき、黒色酸化物ビットが購入できる最高の汎用ドリルビットであると考えています。

四三酸化鉄、チタン、コバルトのドリルビットの違いを理解していただければ幸いです。 ドリルビットの選び方についてプロからのヒントはありますか? 以下のコメントに追加するか、Facebook、Twitter、Instagram に投稿してください。